O nas

ZAŁOŻYCIEL PLCONTROLL

Doświadczenie zdobywane w praktyce przemysłowej

Jestem absolwentem Akademii Morskiej w Szczecinie na kierunku Mechatronika, specjalność elektroautomatyk okrętowy.

Już w trakcie studiów rozpocząłem pracę jako inżynier serwisu automatyki przemysłowej oraz systemów okrętowych. Od początku zajmowałem się diagnostyką usterek oraz naprawą urządzeń takich jak falowniki, sterowniki PLC czy panele operatorskie HMI wykorzystywane w instalacjach przemysłowych i technologicznych.

W kolejnych latach zdobywałem doświadczenie jako inżynier utrzymania ruchu, odpowiadając za analizę awarii maszyn, szybkie przywracanie ciągłości produkcji oraz modernizację systemów sterowania. Praca w tym środowisku nauczyła mnie podejścia zadaniowego — liczy się nie tylko diagnoza, ale przede wszystkim skuteczne rozwiązanie problemu.

W 2019 roku założyłem firmę plcontroll specjalizującą się w serwisie automatyki oraz naprawie elektroniki przemysłowej. Obecnie realizujemy zlecenia dla firm produkcyjnych, serwisowych oraz integratorów systemów automatyki, wspierając ich w usuwaniu awarii oraz utrzymaniu sprawności kluczowych urządzeń.

Oskar Hyży Założyciel plcontroll

Jak wygląda współpraca z plcontroll?

Zlecenie naprawy
poprzez formularz

→

Transport urządzenia
do naszej firmy

→

Diagnostyka i wycena
naprawy

→

Naprawa i testy
urządzenia

→

Wysyłka zwrotna
do klienta

Proces naprawy urządzeń automatyki przemysłowej w plcontroll został opracowany tak, aby zapewnić możliwie szybkie wykrycie przyczyny awarii oraz sprawne przywrócenie urządzenia do pracy. Każdy etap realizowany jest według jasno określonych kroków, dzięki czemu klient ma pełną kontrolę nad przebiegiem naprawy.

Krok 1 – Zgłoszenie naprawy poprzez formularz

Pierwszym etapem jest wypełnienie formularza dostępnego na stronie zlecenie naprawy urządzenia. W formularzu należy podać informacje dotyczące modelu urządzenia, numeru seryjnego oraz objawów usterki. Dzięki temu możliwe jest przygotowanie się do diagnostyki jeszcze przed dostarczeniem urządzenia.

Krok 2 – Transport urządzenia do naszej firmy

Po zgłoszeniu naprawy urządzenie można dostarczyć osobiście lub wysłać kurierem do serwisu. Odpowiednie zabezpieczenie sprzętu na czas transportu pozwala ograniczyć ryzyko dodatkowych uszkodzeń.

Krok 3 – Diagnostyka oraz wycena naprawy

Po otrzymaniu urządzenia rozpoczynamy szczegółową diagnostykę. Sprawdzane są kluczowe elementy układów elektronicznych, takie jak sekcje zasilania, elementy mocy oraz układy sterujące. Na podstawie wyników diagnostyki przygotowywana jest wycena naprawy oraz określany jest zakres prac.

Krok 4 – Naprawa i testy urządzenia

Po akceptacji wyceny przystępujemy do naprawy urządzenia. Uszkodzone elementy są wymieniane, a po zakończeniu prac urządzenie przechodzi testy funkcjonalne, które pozwalają sprawdzić poprawność działania przed jego zwrotem.

Krok 5 – Wysyłka zwrotna do klienta

Po zakończeniu naprawy urządzenie zostaje odpowiednio zabezpieczone i przygotowane do wysyłki. W razie potrzeby zapewniamy wsparcie techniczne podczas ponownego uruchomienia urządzenia w instalacji przemysłowej.

Dlaczego klienci wybierają plcontroll?